بخش های شیرجه معمولاً نیاز به درمان ضد خوردگی منظم دارد ، زیرا محیط کار و خصوصیات مواد آنها وجود خطرات خوردگی را تعیین می کند. در شیمیایی ، نفت ، مهندسی دریایی و سناریوهای دیگر ، دریچه ها برای مدت طولانی در معرض محیط های خورنده (مانند اسید ، قلیایی ، محلول نمک یا هوای مرطوب) قرار می گیرند. حتی اگر از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ برای فرسایش استفاده شود ، ممکن است مشکلات خوردگی به دلیل غلظت متوسط ، نوسانات دما یا غلظت استرس موضعی رخ دهد. به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ مستعد ابتلا به خوردگی در محیط های حاوی یون های کلرید است ، در حالی که فولاد آلیاژ ممکن است به دلیل اکسیداسیون تشدید شده در دماهای بالا و فشارها شکست بخورد.
درمان ضد خوردگی می تواند از طریق پوشش سطح (مانند گالوانیزه ، پاشش) ، پوشش تبدیل شیمیایی (مانند فسفات ، انفعال) یا تزریق مهار کننده های خوردگی حاصل شود. به عنوان مثال ، در محیط های دریایی ، پوشش سطح دریچه ها با رزین اپوکسی می تواند میزان خوردگی اسپری نمک را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. برای شرایط کار با درجه حرارت بالا ، استفاده از پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا می تواند از لایه برداری پوست اکسید جلوگیری کند. درمان منظم نه تنها می تواند عمر سرویس دریچه ها را گسترش دهد ، بلکه از خطرات ایمنی مانند نشت و لگد زدن ناشی از خوردگی نیز جلوگیری می کند و از عملکرد پایدار سیستم فرآیند اطمینان می دهد.
لازم به ذکر است که چرخه ضد خوردگی باید بر اساس ویژگی های متوسط ، شرایط کار و مقاومت در برابر خوردگی مادی ، به طور جامع ارزیابی شود. به عنوان مثال ، دریچه های موجود در رسانه های اسیدی هر شش ماه یکپارچگی پوشش را نیاز دارند ، در حالی که در محیط های معمولی آب شیرین ، این امر می تواند به 1-2 سال افزایش یابد. با ایجاد یک برنامه نگهداری علمی ، می توان به طور مؤثر تعادل هزینه ها و قابلیت اطمینان تجهیزات و کاهش خطر خرابی بدون برنامه ریزی را کاهش داد .
نقل قول رایگان دریافت کنید
