هفت نقطه بحرانی آهنگری فولاد ضد زنگ
1. هزینه های گزاف
هزینه های آلیاژ گزاف است: قیمت آلیاژهایی مانند کروم، نیکل و مولیبدن به شدت در نوسان است. قیمت یک شمش فولاد ضد زنگ 316 لیتری معادل قیمت شمش فولادی سه کربنه است.
فرآیند آهنگری گزاف است: کوره گرمایش اتمسفر محافظ (ضد اکسیداسیون) تجهیزات کنترل دما دقیق. هزینه های برق با چاپ پول قابل مقایسه است.
2. طناب زدن: پنجره دما بسیار مهم است
فولاد آستنیتی (304): 500-850 ℃ = منطقه مرگ؛ بیش از 1 دقیقه از این محدوده = مقاومت در برابر خوردگی نصف شده است.
فولاد مارتنزیتی (420): توقف آهنگری < 950 ℃ = ترک فوری. آهنگری آهسته منجر به ضایعات می شود.
سرعت خنک کننده بسیار مهم است:
فولاد آستنیتی باید با آب تا دمای 500-800 درجه سانتیگراد خاموش شود (سرد شدن آهسته = خود تخریب زره ضد زنگ).
فولاد مارتنزیتی برای خنک شدن آهسته به مدت 48 ساعت نیاز به دفن شن و ماسه دارد (سرد شدن سریع = ترکیدن به هشت قطعه).
3. ماشینکاری مشکلات سخت
Lathe Tool Killer: آهنگرهای مارتنزیتی سخت شده (به عنوان مثال، 440 درجه سانتیگراد) با سختی HRC 58، نوک ابزار فولادی تنگستن را مانند آب نبات جویدنی خرد می کنند.
منطقه ممنوعه جوشکاری: کاهش کروم در منطقه متاثر از گرما به ناچار منجر به زنگ زدگی می شود (که پس از جوشکاری نیاز به جوشکاری مجدد موضعی دارد).
دمای جوش نادرست در فولاد دوبلکس = فروپاشی نسبت فاز، عملکرد به صفر کاهش می یابد.
4. تحمل صفر برای نقص
تاشو سطحی = حکم اعدام: انحراف 1 درجه در زاویه چکش آهنگری باعث ایجاد ترک های تاشو عمیق می شود که پس از ترشی کردن ظاهر می شود.
کشنده نقطه سفید: محتوای بیش از حد هیدروژن در شمش باعث ایجاد ترک های انفجاری هیدروژنی در هنگام خنک سازی پس از آهنگری می شود (تشخیص آن با تشخیص عیب مشکل است، پس از نصب منفجر می شود).
5. زمان تحویل فوق العاده به موقع است
زنجیره فرآیندها: فولادسازی ← آهنگری ← عملیات حرارتی ← ترشی ← تشخیص عیب ← تکمیل. یک شکست کل زنجیره را فلج می کند.
دوباره کاری برابر با ضایعات است: گرم شدن بیش از حد در طول عملیات حرارتی/اچ کردن بیش از حد در هنگام ترشی = کل دسته آهنگری باید دوباره ذوب شود (زمان و هزینه ها دو برابر شود).
6. محدودیت های طراحی
اشکال ساده و خام: سطوح منحنی پیچیده/قطعات دیواره نازک = منطقه ممنوعه آهنگری (هزینه های قالب بالا، کاهش بازده).
مقدار مجاز مواد: گذاشتن مقدار مجاز 3 میلی متری روی سطوح غیر ماشینکاری برای جلوگیری از نقص، 30 درصد مواد را هدر می دهد.
