با توجه به کاربردهای آنها ، چه دسته می توان از فلزی آلیاژ به آنها تقسیم شد؟

بخشش های فولادی آلیاژ در ماشین آلات معدن عمدتاً بر اساس کار و مسئولیت های خود در تجهیزات در این دسته ها طبقه بندی می شوند. این دروازه سرنوشت برای انتخاب مواد است. اگر اشتباه کنید ، ممکن است هزینه کند یا مشکل ایجاد کند

اجزای ساختاری و انتقال برای حمل ضربات سنگین ، انتقال نیروی قوی و نجات جان:
》 چه نوع کاری انجام دادید؟ اینها "قاب اسکلت" و "کمربند نقاله استحکام" تجهیزات هستند. وظیفه اصلی مقاومت در برابر بارهای عظیم استاتیک ، بارهای ضربه و بارهای خستگی مکرر است و اطمینان حاصل می شود که ساختار تجهیزات از هم پاشیده نمی شود و انتقال نیرو در آن وجود دارد. به عنوان مثال ، رونق ، رونق ، شفت های پین کلید روی رونق ، چرخ دنده های انتقال ، شافت اصلی و میله های اتصال بزرگ یک بیل مکانیکی بزرگ.
》 به چه مهارتهایی نیاز دارید؟ قدرت و مقاومت آسمان هسته است! به خصوص با سختی تأثیر دما کم ، حتی در هوای سرد نمی تواند شکننده باشد. همچنین برای تحمل میلیون ها پیچ و تاب و چرخش و چرخش ، باید زندگی خستگی کافی داشته باشد. قابلیت جوشکاری معمولاً نیز مهم است زیرا بسیاری از آنها با جوشکاری اجزای بزرگ مونتاژ می شوند. مقاومت در برابر سایش اولویت اصلی نیست.
》 از چه نوع فولادی معمولاً استفاده می شود؟ فولاد آلیاژ کم تا متوسط نیروی اصلی است. با استفاده از عناصر آلیاژ معقول (مانند CR ، MN ، MO ، NI ، V) برای تقویت قدرت ، سختی و سخت افزاری (اطمینان از عملکرد هسته بزرگ مقطعی نیز به اندازه کافی سخت است). فولاد آلیاژ بالا معمولاً در اینجا مقرون به صرفه و غیر ضروری نیست.

قطعات مقاوم در برابر سنگ را پوشیدید که توسط سنگ ها مورد اصابت قرار گرفته و پوشیده شده است:
》 چه نوع کاری انجام دادید؟ این "پوست" تجهیزات است که به طور مستقیم درگیر جنگ نزدیک با مواد معدنی ، سنگ و سرباره است که هر روز خرد می شود ، زمین می شود و خراشیده می شود. به عنوان مثال ، سر چکش ، صفحه فک ، چکش بشقاب ، دیواره آسیاب نورد/دیوار خرد کننده (صفحه پوشش) از سنگ شکن ، صفحه آستر و توپ سنگ زنی آسیاب توپ ، دندانهای سطل و صفحه تیغه جانبی و صفحه آستر چت سیستم انتقال.
》 به چه مهارتهایی نیاز دارید؟ مقاومت در برابر سایش! مقاومت در برابر سایش! هنوز هم مقاوم در برابر سایش! سختی باید زیاد باشد و توانایی مقاومت در برابر خراش و برش باید قوی باشد. در عین حال ، بسته به شرایط کار ، ممکن است لازم باشد که سطح خاصی از سختی ضربه را تعادل دهید (مانند سر چکش و صفحه فک که از خرد شدن توسط سنگ معدن بزرگ ترسیده می شود) یا مقاومت در برابر سایش درجه حرارت بالا (مانند تجهیزات پردازش مواد گرم). الزامات مربوط به چقرمگی و جوشکاری معمولاً پایین تر از دسته اول است.
》 از چه نوع فولادی معمولاً استفاده می شود؟ فولاد آلیاژ بالا شخصیت اصلی است. فولاد منگنز بالا (با محتوای منگنز بالا و سخت شدن ضربه) هنوز هم از بسیاری از قسمت های پوشیدن قوی برخوردار است. چدن/فولاد چدنی بالا (با محتوای CR بالا) کاربیدهای فوق العاده ای را فراهم می کند و آن را به ابزاری عالی برای مقابله با سنگ زنی و سایش تبدیل می کند. از فولاد آلیاژ مقاوم در برابر (حاوی CR ، MO ، NI و غیره) استفاده کنید.
خیساندن قطعات مقاوم در برابر خوردگی و خوردگی:
》 چه نوع کاری انجام دادید؟ این مؤلفه ها در تمام سال در محیط های خورنده غوطه ور می شوند ، مانند معادن مرطوب ، دوغاب اسیدی و قلیایی ، محیط های ذاتی آب دریا ، فرآیندهای تصفیه شیمیایی و غیره. فقط لازم نیست که آن را خرد کنید ، شما همچنین باید بتوانید در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت کنید. به عنوان مثال ، پروانه ، پوشش پمپ و بدنه دریچه پمپ دوغاب ، شافت هم بزنید و تیغه های مخزن شناور و فلنج ها و اتصالات سیستم خط لوله.
》 به چه مهارتهایی نیاز دارید؟ مقاومت در برابر خوردگی اولویت اصلی است! این باید بتواند در برابر فرسایش رسانه های خورنده خاص (اسید ، قلیایی ، نمک ، سولفید هیدروژن و غیره) مقاومت کند. ممکن است تعادل سطح مشخصی از مقاومت سایش (اگر محیط حاوی ذرات جامد باشد) و استحکام لازم باشد.
》 از چه نوع فولادی معمولاً استفاده می شود؟ خانواده فولاد ضد زنگ در فولاد آلیاژ بالا هسته است. از فولاد ضد زنگ مارتنزیتیک (مقاومت متعادل ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی خاص) به طور گسترده ای استفاده می شود. از فولاد ضد زنگ آستنیتی (با مقاومت در برابر خوردگی قوی تر) در محیط های خواستار تر استفاده می شود. فولاد ضد زنگ فاز دوگانه (با مقاومت بهتر و مقاومت در برابر خوردگی) در برنامه های سطح بالا ظاهر می شود. برخی از فولادهای آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی (مانند فولادهای حاوی مس) نیز ممکن است استفاده شود.

بازی با ویژگی های خاص و فوق العاده خاص:
》 چه نوع کاری انجام دادید؟ این مؤلفه ها علاوه بر نیروهای اساسی ، سنگ زنی و خوردگی ، برخی از الزامات یا قابلیت های خاص نیز دارند. به عنوان مثال ، مؤلفه هایی که نیاز به حفظ قدرت برای مدت طولانی در دماهای بالا (مانند قطعات اجاق گاز انفجار داغ) دارند ، مؤلفه هایی که به خصوصیات غیر مغناطیسی نیاز دارند (مانند قطعات نزدیک تجهیزات تشخیص خاص) ، یا مؤلفه هایی که در شرایط خاص به هدایت حرارتی بسیار کم/بالا نیاز دارند.
》 به چه مهارتهایی نیاز دارید؟ برآورده کردن این نیاز خاص عملکردی اولویت اصلی است! این ممکن است استحکام درجه حرارت بالا (مقاومت حرارتی) ، هدایت غیر مغناطیسی ، خاصیت حرارتی/الکتریکی ، چقرمگی دمای پایین و غیره باشد. عملکرد دیگر در اطراف این هسته مطابقت دارد.
》 از چه نوع فولادی معمولاً استفاده می شود؟ فولاد آلیاژ بالا انتخاب اصلی است و حتی ممکن است آلیاژهای ویژه مانند نیکل مبتنی بر و مبتنی بر کبالت باشد. انتخاب خاص مواد کاملاً بستگی به شرایط خاص دارد. به عنوان مثال ، فولاد با استحکام بالا معمولاً حاوی CR ، MO و V بیشتر است. فولاد غیر مغناطیسی معمولاً یک فولاد آستنیتی منگنز بالا یا آلیاژ خاص است.