عملکرد قدرت از گلدان های دریچه به توانایی بخشش دریچه برای حفظ یکپارچگی ساختاری و عملکرد طبیعی در معرض فشار متوسط سیال اشاره دارد. این عملکرد مورد توجه اصلی در فرآیند طراحی و ساخت بندهای دریچه است و برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان دریچه ها در شرایط مختلف کار بسیار مهم است.
عملکرد مقاومت در برابر شیرآلات عمدتاً در مقدار فشار که می تواند مقاومت کند منعکس می شود ، که معمولاً از نظر فشار کار مجاز (MAWP) یا فشار طراحی ، در پاسکال (PA) یا پوند در هر اینچ مربع (PSI) بیان می شود. هنگامی که دریچه تحت فشار قرار دارد ، باید یکپارچگی ساختاری را بدون ترک خوردگی یا تغییر شکل حفظ کند ، در حالی که اطمینان حاصل می کند که عملکرد آب بندی برای جلوگیری از نشت مایعات تأثیر نمی گذارد. این عملکرد استحکام پایه و اساس است که بخشش های دریچه ای به طور عادی در شرایط کار سخت مانند فشار زیاد و درجه حرارت بالا کار می کنند.
به عنوان یک مؤلفه کنترل ضروری در سیستم تحویل سیال ، اهمیت عملکرد استحکام بخش های دریچه ای آشکار است. در تولید صنعتی ، سیستم های سیال معمولاً وظایف مهم انتقال مواد مانند روغن ، گاز طبیعی ، مواد اولیه شیمیایی و غیره را دارند. پس از عدم موفقیت یک دریچه به دلیل قدرت کافی ، ممکن است باعث بروز حوادث ایمنی مانند نشت و انفجار شود و باعث خسارات زیادی به پرسنل و خاصیت شود. بنابراین ، عملکرد استحکام بخشش دریچه یک عامل اصلی برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار سیستم های سیال است.
علاوه بر این ، عملکرد استحکام بخشش شیر نیز به طور مستقیم بر کارآیی عملیاتی سیستم تأثیر می گذارد. در سیستم های مایع فشار قوی ، دریچه ها برای تنظیم جریان و فشار سیال به طور مکرر باز و بسته می شوند. اگر استحکام بخششهای دریچه ای کافی نباشد ، ممکن است باعث ایجاد مشکلات عملیاتی شود یا حتی نتواند به درستی کار کند ، بنابراین بر راندمان عملیاتی کل سیستم تأثیر می گذارد. به خصوص در زمینه های انرژی مانند نفت و گاز طبیعی ، عملکرد استحکام بخشش های دریچه به طور مستقیم با کارآیی و پایداری انتقال انرژی مرتبط است ، که برای اطمینان از امنیت انرژی ملی از اهمیت بالایی برخوردار است.
عملکرد استحکام بخش های شیرآلات تحت تأثیر عوامل بسیاری از جمله انتخاب مواد ، طراحی ساختاری ، فرآیند تولید و استفاده از محیط است. مواد با استحکام بالا مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ دارای خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی هستند که می تواند ظرفیت تحمل فشار شیر را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. در عین حال ، طراحی ساختاری معقول و فناوری تولید نفیس همچنین می تواند قدرت کلی شیر را افزایش دهد. به عنوان مثال ، با بهینه سازی ضخامت دیواره ، دنده های تقویت کننده و سایر ساختارهای دریچه ، می توان مقاومت تغییر شکل دریچه را بهبود بخشید. با اتخاذ فرآیندهای پیشرفته جعل و عملیات حرارتی ، سازمان و عملکرد مواد می تواند بهبود یابد و در نتیجه قدرت و سختی شیر را بهبود بخشد.
علاوه بر این ، تغییر دما و فشار در محیط استفاده و رسانه های خورنده نیز بر استحکام شیر تأثیر می گذارد. در محیط با درجه حرارت بالا ، فشار زیاد و رسانه های خورنده ، بخشش های شیر باید در برابر استرس و خوردگی بیشتر مقاومت کنند ، بنابراین الزامات مربوط به عملکرد قدرت آنها نیز بیشتر است. به منظور برآورده کردن این الزامات ، برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا ، فرج های دریچه ای معمولاً توسط مواد و روکش های خاص محافظت می شوند .
