در مورد فورج فولاد ضد زنگ چه باید بدانید؟

نکات کلیدی که باید در مورد فورج های فولادی ضد زنگ بدانید

1. چیست؟

آهنگری فولاد ضد زنگ = فولاد ضد زنگ (حاوی 10.5٪ کروم، به طور طبیعی مقاوم در برابر زنگ) فرآیند آهنگری (چکش کاری در دمای بالا).
ارزش های اصلی:
▶چگال تر از ریخته گری ( آهنگری تخلخل و ترک را از بین می برد)
▶قوی تر و محکم تر از قطعات ماشین کاری شده (حفظ خطوط جریان فلزی)

2. مزایای کلیدی: پرداختن به نقاط درد صنعتی

مشکلات رایج: آهنگری فولاد ضد زنگ راه حل ها
سوراخ شدن قطعات ناشی از خوردگی: متراکم و بدون درز → بدون نفوذ اسید/قلیا
به راحتی در اثر ضربه و لرزش شکسته می شود: تقویت دانه گرا → مقاومت در برابر ضربه را دو برابر می کند
نشت و ترکیدگی محیط پرفشار: استحکام بالا یکنواخت → افزایش 40 درصدی در مقاومت فشار
آسیب دوگانه ناشی از سایش و خوردگی: سختی و چقرمگی ذاتی → مقاومت در برابر سایش و خوردگی در یک (مانند پروانه پمپ دوغاب)

3. انتخاب مواد مناسب: مطابق با شرایط عملیاتی

پیشگیری از زنگ زدگی روزانه (به عنوان مثال، ماشین آلات مواد غذایی) → آهنگری 304 (به صرفه بودن بالا)
اسیدهای قوی/آب دریا (به عنوان مثال، دریچه های شیمیایی) → آهنگری 316 لیتری (مولیبدن اضافه شده برای مقاومت در برابر یون های کلرید)
جلوگیری از زنگ زدگی مقاوم در برابر سایش (مثلاً آسترهای معدن) ← آهنگری مارتنزیتی 420 (قابلیت سخت شدن به HRC) 50 ) خوردگی با فشار بالا (مانند فلنج های زیردریایی) ← آهنگری دوبلکس 2205 (مقاومت در برابر خوردگی استحکام بهبود دوگانه)

4. خط حیات فرآیند: سه مرحله نمی تواند اشتباه باشد

▶گرمایش و کنترل دما:

فولاد 304 نباید به آرامی بین 500-850 درجه سانتیگراد خنک شود (در غیر این صورت مقاومت در برابر زنگ زدگی فرو می ریزد)
دمای توقف آهنگری فولاد مارتنزیتی ≥950 ℃ ( آهنگری در دمای پایین ترک می خورد)

▶خنک کردن پس از آهنگری:

فولاد آستنیتی (به عنوان مثال، 316L) ← خاموش شدن سریع آب خنک کننده (پرش از منطقه دمای خطرناک)
فولاد مارتنزیتی (به عنوان مثال، 420) ← خنک کننده آهسته غوطه ور شدن ماسه (سرد شدن سریع به ناچار ترک می خورد)

▶تصفیه سطح:

ترشی اسید و غیرفعال شدن روح است! تشکیل یک لایه اکسید کروم مقاومت زنگ زدگی را دو برابر می کند.

5. خرید راهنمای اجتناب از دام

▶ بررسی ترکیب:

درخواست گزارش ذوب کارخانه فولاد، نظارت دقیق بر محتوای کروم، نیکل و مولیبدن (حتی کاهش 0.5٪ عملکرد را به شدت کاهش می دهد).

▶بررسی نقص:

پس از ترشی، سطح باید کاملا سفید و روشن و بدون لکه سیاه باشد (لکه های سیاه نشان دهنده خوردگی بالقوه است). تست اولتراسونیک نباید هیچ نقصی بزرگتر از 2 میلی متر (که برای قطعات پرفشار ضروری است) نشان دهد.

▶ سازنده را بررسی کنید:

تامین کننده ای را انتخاب کنید که توانایی پوشش کل فرآیند از فولادسازی تا آهنگری تا عملیات حرارتی را داشته باشد. محصولات بدون مهر دائمی فولاد (شامل درجه / شماره کوره / شماره دسته) را رد کنید.

6. گران است اما ارزش آن را دارد؟ دراز مدت را در نظر بگیرید!

معایب: قیمت 30٪ بالاتر از ریخته گری، زمان تحویل طولانی تر (حداقل 2 هفته).
مزایا:
▶2 برابر طول عمر بیشتر → کاهش هزینه قطعات یدکی
▶میزان شکست به شدت کاهش می یابد → از تلفات زمان توقف تولید جلوگیری می کند
▶ایمنی بهبود یافته → خطر صفر در محیط های پرفشار/خورنده