1. استفاده از فرآیند جعل با دقت بالا
فرآیند جعل با دقت بالا یکی از فرآیندهای اصلی در تولید است بخش های شیرجه بشر در مقایسه با فرآیندهای سنتی جعل ، فن آوری جعل دقیق باعث می شود ساختارهای داخلی و خارجی محصولات جعلی یکنواخت تر شود و به طور قابل توجهی خصوصیات مکانیکی را از طریق کنترل دما دقیق تر و انتقال مکانیکی کارآمدتر بهبود می بخشد. در فرآیند تولید قطعات دریچه ، استفاده از فناوری جعلی با دقت بالا می تواند به طور موثری نقص داخلی و منافذ مواد را کاهش دهد ، چگالی مواد را بهبود بخشد و در نتیجه ظرفیت تحمل آن و مقاومت در برابر خستگی را تقویت کند.
به طور خاص ، فرآیند جعل با دقت بالا عملکرد قطعات دریچه را در جنبه های زیر بهبود می بخشد:
ساختار دانه یکنواخت: از طریق جعل دقیق ، ساختار دانه مواد فلزی تصفیه شده و یکنواخت تر است ، در نتیجه قدرت و چقرمگی مواد را بهبود می بخشد ، به طوری که قطعات دریچه هنوز هم می توانند در شرایط کار مانند فشار بالا ، درجه حرارت بالا و خوردگی عملکرد خود را حفظ کنند.
کاهش استرس و نقص داخلی: فرایند جعل دقیق می تواند استرس داخلی ایجاد شده در طی فرآیند جعل را از طریق پارامترهای کنترل ریز کاهش دهد و از ترک خوردگی و تغییر شکل ناشی از غلظت استرس جلوگیری کند. در عین حال ، ناپایداری عملکرد ناشی از نقص مواد کاهش می یابد.
دقت بالاتر ابعادی: فناوری جعلی با دقت بالا می تواند به طور موثری اندازه قطعات دریچه را کنترل کند ، دشواری و خطای پردازش بعدی را کاهش دهد ، از مطابقت بین قطعات و سیستم دریچه اطمینان حاصل کند و ثبات کار سیستم کلی را بهبود بخشد.
2. فرآیند عملیات حرارتی و بهینه سازی عملکرد مواد
علاوه بر جعل با دقت بالا ، فرآیند عملیات حرارتی نیز بخش مهمی در بهبود عملکرد قطعات دریچه است. از طریق فناوری عملیات حرارتی ، سختی ، قدرت ، مقاومت در برابر خوردگی و سایر جنبه های قطعات جعلی بیشتر بهینه شده است.
بهبود سختی و استحکام: فرآیند عملیات حرارتی می تواند سختی و استحکام مواد را بهبود بخشد و با کنترل دمای گرمایش و میزان سرمایش با توجه به محیط کار و نیازهای قطعات شیر ، توانایی تحمل فشار را افزایش دهد. برای قطعات دریچه ای که نیاز به کار در محیط های با درجه حرارت بالا و فشار بالا دارند ، مواد تحت درمان با گرما می توانند به طور موثری از از بین رفتن استحکام یا پیری مواد ناشی از دمای بیش از حد جلوگیری کنند.
مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش: به ویژه در صنعت پتروشیمی ، دریچه ها اغلب نیاز به کار در محیط های خورنده دارند و مقاومت به خوردگی مواد از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
3. طراحی بهینه سازی ساختاری: عملکرد قطعات شیر را تقویت کنید
علاوه بر جعل و عملیات حرارتی ، طراحی ساختاری فرجامان قطعات دریچه نیز یک عامل اصلی مؤثر بر عملکرد آن است. از طریق بهینه سازی ساختاری ، مقاومت در برابر فشار ، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش قطعات دریچه می تواند بیشتر بهبود یابد و آنها را با نیازهای بار در محیط های مختلف کار سازگار تر می کند.
تقویت قسمت های استرس: با تجزیه و تحلیل شرایط استرس قطعات دریچه و بهینه سازی طراحی ساختار قطعات ، می توان قطعات تحمل استرس را قوی تر کرد تا از آسیب ساختاری ناشی از استرس بیش از حد موضعی جلوگیری شود. به عنوان مثال ، در قسمت های کلیدی مانند صندلی آب بندی شیر و ساقه دریچه ، استحکام و پایداری قطعات در یک محیط کار فشار قوی می تواند با افزایش ضخامت مواد یا اتخاذ یک طراحی ساختاری تقویت شده تضمین شود.
بهبود مقاومت در برابر خستگی: در شرایط کار ، قطعات دریچه اغلب نوسانات فشار طولانی مدت را تجربه می کنند. به منظور بهبود مقاومت در برابر خستگی آنها ، تولید کنندگان از اشکال هندسی بهینه شده در طراحی برای کاهش غلظت استرس استفاده می کنند و از این طریق عمر خدمات قطعات شیر را گسترش می دهند.
اصطکاک و سایش را کاهش دهید: قسمت های متحرک قطعات شیر ، مانند ساقه دریچه و حلقه های آب بندی ، معمولاً در برابر اصطکاک مکرر و سایش مقاومت می کنند.
4. کنترل دقیق کیفیت و تست های متعدد
به منظور اطمینان از تأثیر فناوری جعلی با دقت بالا و بهینه سازی ساختاری ، بخشش بخش های دریچه به طور دقیق استانداردهای کنترل کیفیت را در طی فرآیند تولید پیاده سازی می کنند. هر قسمت جعلی باید یک روش آزمایش دقیق ، از جمله اندازه گیری بعدی ، آزمایش خاصیت مکانیکی ، آزمایش مقاومت در برابر خوردگی و غیره را طی کند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آن با نیازهای طراحی مطابقت دارد.
کنترل ابعاد و آزمایش دقیق: کنترل دقیق ابعادی یک ضمانت مهم برای فناوری جعل با دقت بالا است. تولید کنندگان از ابزارهای آزمایش دقیق استفاده می کنند تا اطمینان حاصل کنند که خطای بعدی هر قسمت در محدوده مجاز قرار دارد تا به دلیل مشکلات بعدی از تأثیرگذاری و استفاده از آن جلوگیری شود.
آزمایش عملکرد: از طریق آزمایش سختی ، آزمایش کششی ، آزمایش مقاومت در برابر خوردگی و غیره ، اطمینان حاصل کنید که خصوصیات مکانیکی و شیمیایی هر قسمت جعلی از استانداردهای بالایی برخوردار است و می تواند تحت شرایط کار پایدار باشد .
