1. الزامات اساسی بخشش پروژه های هسته ای
بخش های پروژه هسته ای عمدتا شامل قطعات فلزی تولید شده توسط فرآیندهای جعلی است که نیاز به تحمل محیط هایی مانند درجه حرارت بالا ، فشار بالا و تابش دارند. در نیروگاه های هسته ای معمولاً از فرجوها برای تجهیزات کلیدی مانند کشتی های فشار راکتور ، ژنراتورهای بخار و سیستم های لوله کشی استفاده می شود. برای تأمین نیازهای بالای نیروگاههای هسته ای برای ایمنی و ثبات ، بخشش ها باید ویژگی های اساسی زیر را داشته باشند:
مقاومت بالا و مقاومت در برابر دمای بالا: تجهیزات نیروگاههای هسته ای برای مدت طولانی در دماهای بالا کار می کنند. بنابراین ، بخشش ها نیاز به مقاومت در دمای بالا دارند و قادر به حفظ خواص مکانیکی پایدار در محیط های با دمای بالا طولانی مدت هستند.
مقاومت در برابر تابش: محیط تابش آزاد شده توسط راکتورهای هسته ای نیروگاه های هسته ای بسیار پیچیده است. بنابراین ، بخشش ها باید بتوانند بدون تخریب مواد یا تخریب عملکرد ، در برابر تابش مداوم مقاومت کنند.
مقاومت در برابر خوردگی: در محیط کار فشار بالا و درجه حرارت بالا ، تجهیزات نیروگاه های هسته ای اغلب در معرض بخار آب ، رسانه های شیمیایی و غیره قرار می گیرد که نیازهای جدی در برابر مقاومت خوردگی مواد ایجاد می کند.
عمر و قابلیت اطمینان طولانی: تجهیزات پروژه های انرژی هسته ای باید برای ده ها سال مورد استفاده قرار گیرد و فرجوها باید از دوام بالا و ثبات طولانی مدت برخوردار باشند تا از ادامه کار ایمن نیروگاه های هسته ای اطمینان حاصل شود.
2. مواد و فرآیندهای کلیدی: فولادهای آلیاژ مانند A182 F91
در فرآیند تولید بخشش های پروژه هسته ای ، انتخاب مواد فولادی آلیاژ بسیار مهم است. مواد متداول شامل A182 F91 ، F92 ، F11 ، F22 ، F5 و F9 و غیره است. این مواد فولادی آلیاژ دارای خواص مکانیکی هستند و می توانند ساختار و استحکام خود را در محیط های با درجه حرارت بالا و فشار بالا حفظ کنند.
A182 F91: این ماده یک فولاد آلیاژ بالا است و عمدتاً برای قطعات تجهیزات کلیدی که نیاز به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و فشار زیاد دارند ، مانند عروق فشار راکتور هسته ای ، ژنراتورهای بخار و غیره استفاده می شود. A182 F91 دارای مقاومت حرارتی خوبی ، مقاومت در برابر خوردگی و اکسید شدن است و می تواند در برابر شرایط کار در گیاهان هسته ای مقاومت کند.
F92: فولاد آلیاژ F92 برای قطعاتی مناسب است که در پروژه های انرژی هسته ای ، به ویژه در محیط های بخار با دمای بالا ، به مقاومت در برابر حرارت زیاد نیاز دارند. این نه تنها از خصوصیات مکانیکی خوبی برخوردار است ، بلکه می تواند مقاومت در برابر ترک در دمای بالا را حفظ کند و از استفاده ایمن طولانی مدت از تجهیزات اطمینان حاصل کند.
F11 و F22: این دو ماده به طور گسترده ای در تجهیزات درجه حرارت بالا مورد استفاده قرار می گیرند که در پروژه های انرژی هسته ای مانند سیستم های لوله کشی و قطعات جوش داده شده رایج تر است. مقاومت خزش و مقاومت در برابر خوردگی آنها باعث می شود که آنها برای اجزای درجه حرارت بالا در نیروگاه های هسته ای ایده آل شوند.
F5 و F9: این مواد فولادی آلیاژ برای تجهیزات در محیط های دمای پایین تر و فشار مناسب هستند ، که عمدتا در سیستم های کمکی و برخی از اجزای لوله کشی نیروگاه های هسته ای استفاده می شود.
3. نقش اصلی فرایند جعل
جعل فرایندی است که با گرم کردن آن و اعمال فشار مکانیکی ، فلز را تغییر می دهد. در مقایسه با ریخته گری ، جعل می تواند ساختار داخلی مواد را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و خصوصیات مکانیکی آن را بهبود بخشد. برای بخشش های پروژه هسته ای ، کنترل دقیق روند جعل بسیار مهم است. از طریق جعل ، منافذ و ناخالصی های موجود در مواد می توانند به طور موثری از بین بروند ، می توان چگالی و یکنواختی فلز را بهبود بخشید و مقاومت آن در برابر درجه حرارت بالا ، فشار ، تابش و غیره قابل افزایش است.
جعل درجه حرارت بالا: جعل درجه حرارت بالا می تواند مواد را در شرایط دمای بالا تغییر شکل دهد و از این طریق ساختار دانه آن را بهبود بخشد ، و این ماده را یکنواخت تر و افزایش استحکام و چقرمگی می کند.
جعل دقیق: فن آوری جعل دقیق می تواند به دقت ابعاد بالاتری برسد ، از دقت مناسب و کیفیت سطح قطعات اطمینان حاصل کند ، دشواری پردازش بعدی را کاهش داده و بازده کار را بهبود بخشد .
