1. انتخاب دقیق مواد و بهینه سازی عملکرد
قابلیت اطمینان از بخش های شیرجه تحت شرایط کار بستگی به انتخاب مواد دارد. خصوصیات فیزیکی و خصوصیات شیمیایی مواد مختلف سازگاری آنها را در محیط های خاص تعیین می کند. به منظور برآورده کردن نیازهای دما ، فشار زیاد و محیط های خورنده ، بخش های شیرآلات انواع مختلفی از مواد با کارایی بالا را فراهم می کنند تا از دوام محصولات خود در شرایط مختلف کار پیچیده اطمینان حاصل شود.
فولاد کربن: فولاد کربن یکی از مواد رایج است و برای کاربردهای صنعتی معمولی با فشار و درجه حرارت متوسط مناسب است. این مقاومت ، مقاومت و مقاومت در برابر سایش خوب است و می تواند با نیازهای کاری محیط های عمومی سازگار باشد.
فولاد ضد زنگ: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ، از فولاد ضدزنگ به طور گسترده ای در صنایعی مانند مواد شیمیایی ، نفت و گاز استفاده شده است. به خصوص در رطوبت بالا ، محیط های اسید و قلیایی ، فولاد ضد زنگ می تواند به طور موثری در برابر خوردگی مقاومت کند و عملکرد پایدار طولانی مدت را حفظ کند.
فولاد آلیاژ: فولاد آلیاژ در شرایط دما و فشار از مزایای منحصر به فردی برخوردار است و برای محیط های کاری که نیاز به مقاومت در برابر فشار بالا و درجه حرارت بالا دارند ، مناسب است. مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر دمای بالا از فولاد آلیاژ باعث می شود که در دریچه ها و شرایط فشار قوی عملکرد خوبی داشته باشد.
ترتیب. فرآیند جعل با دقت بالا و بهینه سازی ساختاری
فرآیند جعل کلید برای اطمینان از قابلیت اطمینان و دوام بخش های دریچه ای است. استفاده از فناوری جعل با دقت بالا باعث می شود ساختار داخلی هر مؤلفه دریچه فشرده تر شود ، که می تواند به طور موثری باعث کاهش حفره ها و نقایص داخلی و تقویت مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خستگی شود.
جعل دقیق: از طریق فرآیند جعل دقیق ، خصوصیات مکانیکی قطعات دریچه بیشتر بهبود می یابد ، به خصوص مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دمای بالا. جعل دقیق می تواند سطح صاف قطعات را تضمین کند ، از دست دادن اصطکاک کاهش یابد و ظرفیت بارگذاری آن را افزایش دهد.
فرآیند عملیات حرارتی: پس از جعل ، فرآیند عملیات حرارتی برای بهبود سختی و استحکام مواد ضروری است. با کنترل دمای گرمایش و میزان سرمایش ، تولید کنندگان می توانند ریزساختار قطعات را بهینه کنند ، بیشتر مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر اکسیداسیون و سایر خصوصیات را بهبود بخشند ، تا بتوانند در شرایط کار قدرت و پایداری بالایی داشته باشند.
از طریق جعل دقیق و عملیات حرارتی ، ساختار بخشش بخش های دریچه بهینه شده است ، در نتیجه قابلیت اطمینان و دوام آن را در دمای بالا ، فشار بالا و محیط های خورنده بهبود می بخشد.
3. کنترل دقیق کیفیت و تست های متعدد
به منظور اطمینان از اینکه بخش های دریچه می توانند در شرایط کار به طور پایدار کار کنند ، کنترل کیفیت دقیق و آزمایش جامع ضروری است. هر محصول جعلی باید یک فرآیند کنترل کیفیت دقیق را طی کند تا اطمینان حاصل شود که اجراهای مختلف آن استانداردها را برآورده کرده و نیازهای مشتری را برآورده می کند.
بعد و آزمایش دقیق: کنترل دقیق ابعادی برای قابلیت اطمینان قطعات دریچه ضروری است. هر قسمت جعلی باید توسط ابزارهای اندازه گیری دقیق بعدی آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که از استانداردهای طراحی برخوردار است تا از نصب ضعیف یا عملکرد ناپایدار به دلیل انحراف ابعاد جلوگیری شود.
آزمایش عملکرد مکانیکی: از طریق آزمایش سختی ، آزمایش مقاومت کششی و غیره ، اطمینان حاصل کنید که قطعات دریچه می توانند در شرایطی مانند فشار بالا و درجه حرارت بالا بدون شکستن یا تغییر شکل ، در برابر استرس و بار کافی مقاومت کنند.
مقاومت در برابر خوردگی و آزمایش مقاومت در برابر سایش: به ویژه در محیط های خورنده مانند صنایع نفتی و شیمیایی ، قطعات دریچه باید از مقاومت در برابر خوردگی برخوردار باشند. از طریق آزمایش اسپری نمکی ، آزمایش خوردگی اسید و قلیایی و غیره ، اطمینان حاصل کنید که قطعات در طول استفاده طولانی مدت تحت تأثیر خوردگی قرار نمی گیرند و آب بندی و دوام خوبی را حفظ می کنند.
آزمایش درجه حرارت بالا و فشار بالا: به منظور شبیه سازی شرایط کار واقعی ، آزمایش های درجه حرارت بالا و فشار بالا انجام می شود تا از ثبات و قابلیت اطمینان قطعات دریچه تحت شرایط اطمینان حاصل شود.
4. راه حل های سفارشی و نیازهای مشتری
الزامات قطعات شیر اغلب در محیط های مختلف کار متفاوت است. بنابراین ، بخش های قطعات دریچه راه حل های سفارشی ، انتخاب مواد ، بهینه سازی طرح ها و اندازه گیری اندازه ها با توجه به نیازهای خاص مشتریان را ارائه می دهند تا اطمینان حاصل شود که قطعات می توانند به طور کامل الزامات شرایط خاص کار را برآورده کنند.
این که آیا برای محیط های خاص درجه حرارت بالا و فشار بالا یا مکانهای کاری با خوردگی شیمیایی قوی است ، تولید کنندگان می توانند راه حل های طراحی شخصی را ارائه دهند و با توجه به نیازهای خاص مشتریان ، قطعات با کارایی بالا و با قابلیت اطمینان بالا را سفارشی کنند .
