چگونه هزینه آهنگری را محاسبه کنیم؟

پاسخ مستقیم: فرمول محاسبه هزینه جعل

محاسبه هزینه کل آهنگری فولاد شامل جمع کردن چهار رکن اصلی است: هزینه مواد (وزن خالص به اضافه کاهش فلاش)، هزینه های ابزارآلات/مرگ (استهلاک در طول دوره تولید) هزینه تبدیل (انرژی، نیروی کار و سربار ماشین)، و هزینه های پس از پردازش (عملیات حرارتی و ماشینکاری). برای یک چرخ دنده استاندارد متوسط، مواد معمولاً 40٪ تا 50٪ از کل قیمت واحد را به خود اختصاص می دهند، در حالی که ابزارآلات بزرگترین متغیر اولیه است.

هزینه های مواد اولیه و کارایی بازده

نقطه شروع برای هر برآورد وزن بیلت خام است. در آهنگری فولاد ، باید برای فلزی بیشتر از وزن واقعی قطعه تمام شده پرداخت کنید. این به دلیل "فلش" است - فلز اضافی که برای اطمینان از پر شدن کامل حفره از قالب خارج می شود.

محاسبه وزن مواد

وزن کل مواد = از دست دادن ترازو کاهش وزن قطعه تمام شده. وقتی سطح فولاد اکسید می شود، از دست دادن رسوب در طول گرمایش رخ می دهد. این معمولا به حساب می آید 1٪ تا 3٪ از وزن کل . از دست دادن فلاش می تواند از 10٪ برای اشکال ساده تا 30٪ برای هندسه های نازک و پیچیده متغیر باشد.

• مثال: اگر وزن میل لنگ تمام شده 20 کیلوگرم است و 20 درصد کاهش فلاش / مقیاس دارد، باید خرید کنید. 25 کیلوگرم فولاد خام .
• نرخ فعلی بازار: ضرب در قیمت هر کیلوگرم گرید خاص (به عنوان مثال فولاد کربنی 1045 در مقابل فولاد آلیاژی 4140).

استهلاک قالب و ابزار

قالب های آهنگری گران هستند زیرا از فولادهای ابزار با استحکام بالا (مانند H13) ساخته شده اند که با ماشینکاری دقیق و عملیات حرارتی انجام می شوند. این یک "هزینه غرق شده" است که باید در قیمت هر قطعه لحاظ شود.

برای محاسبه این، هزینه کل مجموعه قالب (به عنوان مثال 15000 دلار) را در نظر بگیرید و آن را بر حجم تولید مورد انتظار تقسیم کنید. اگر فقط 1000 قطعه تولید می کنید، ابزار اضافه می شود 15.00 دلار در هر واحد . اگر 15000 قطعه تولید کنید، فقط اضافه می کند 1.00 دلار در هر واحد . به همین دلیل است که سفارشات با حجم بالا به طور قابل توجهی مقرون به صرفه تر هستند آهنگری فولاد .

هزینه تبدیلs: Energy and Overhead

این به "کار" واقعی تبدیل بیلت خام به شکل آهنگری اشاره دارد. معمولاً بر اساس زمان دستگاه یا نرخ تناژ محاسبه می شود.

عملیات ثانویه و کنترل کیفیت

یک قطعه آهنگری به ندرت بلافاصله پس از توقف چکش تمام می شود. آهنگری تنش های داخلی ایجاد می کند که باید مدیریت شوند و سطح اغلب نیاز به اصلاح دارد.

عملیات حرارتی

نرمال کردن، بازپخت کردن، یا خاموش کردن و معتدل کردن ضروری است آهنگری فولاد آلیاژی تا به سختی مورد نیاز خود برسند. این می تواند اضافه کند 0.20 تا 1.00 دلار به ازای هر کیلوگرم بسته به زمان چرخه و نیازهای کوره.

شات بلاست و تمیز کردن

برای حذف مقیاس اکسیداسیون، قطعات با سنگ ریزه فولادی "بلاست" می شوند. این یک مرحله نسبتا کم هزینه اما ضروری برای اطمینان از تمیز بودن قطعه برای بازرسی یا ماشینکاری نهایی است.

اهمیت عامل پیچیدگی

همه کیلوگرم ها برابر نیستند. جعل یک دیسک گرد ساده بسیار ارزانتر از یک محفظه با دیواره نازک با حفره های عمیق است. قطعات با پیچیدگی بالا نیاز به "ضربه" بیشتر از چکش، سایش بیشتر قالب و برش های مکرر دارند که همه اینها هزینه تبدیل را بالا می برد. هنگام تخمین، مهندسان اغلب الف ضریب پیچیدگی (1.0 تا 2.5) به نرخ تبدیل پایه برای محاسبه این چالش ها.

چک لیست خلاصه برای جعل برآوردها

برای به دست آوردن قیمت دقیق، مطمئن شوید که موارد زیر را محاسبه کرده اید:

• وزن بیلت: وزن تمام شده 15-25٪ زباله.
• طول عمر ابزار: قالب قبل از نیاز به برش چند قسمت می تواند بسازد؟
• نرخ توان عملیاتی: چند قطعه در ساعت جعل می شود؟
• هزینه های بازرسی: ذرات مغناطیسی یا تست اولتراسونیک الزامات.