مزایای اصلی آهنگری فولاد ضد زنگ
1. ریخته گری نورد مقاوم در برابر خوردگی
از بین بردن عیوب ریخته گری: آهنگری منافذ و انقباض را کاملاً فشرده می کند و "پیشرفت" خوردگی را از بین می برد. سوراخ های شن و ماسه و آخال های سرباره در ریخته گری ها فوراً به منابع زنگ زدگی در محیط های اسیدی یا قلیایی تبدیل می شوند.
افزایش انفجاری در چگالی مرزی دانه: آهنگری دانه ها را تصفیه می کند و در نتیجه ناخالصی های کمتری در مرزهای دانه ایجاد می کند— مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را در مقایسه با فولاد ضد زنگ ریخته گری بهبود می بخشد.
2. در برابر شرایط سخت کاری معادن مقاومت می کند
قوی و سخت: دانه ها در جهت نیرو (خطوط جریان فلز) گسترش می یابند و ضربه و مقاومت در برابر خستگی را دو برابر می کنند.
مثال: پروانه های آهنگری برای پمپ های دوغاب طول عمر چکش آب را بیش از سه برابر بیشتر از پروانه های ریخته گری ارائه می دهند.
از بین بردن ترک خوردگی خوردگی استرس: آهنگری تنش های پسماند داخلی را از بین می برد و از ترک خوردگی تحت نیروهای ترکیبی فشار بالا و خوردگی جلوگیری می کند.
3. سایش و مقاومت در برابر خوردگی
فورجینگ های فولادی ضد زنگ مارنسیتیک (به عنوان مثال، 420): می توانند خاموش و سخت شوند تا HRC 50، با سطحی به سختی فولاد ابزار.
کاربردهای معدن: هسته های سوپاپ و بوش های مقاوم در برابر سایش برای انتقال دوغاب های شنی، ارائه هر دو مقاومت در برابر سایش و حفاظت در برابر خوردگی.
فورجینگ های فولادی ضد زنگ دوبلکس (به عنوان مثال، 2205): ماتریس قوی و محافظت در برابر خوردگی کروم بالا، به طور خاص برای مبارزه با سایش و خوردگی طراحی شده است.
کاربردهای معدن: شفت همزن برای دوغاب با گوگرد بالا در تغلیظ کننده ها، در معرض خوردگی سولفیدی و فرسایش ذرات سنگ معدن.
4. حداکثر ایمنی و قابلیت اطمینان
محافظت شده از خدمات خطرناک: قطعات جعلی دارای نرخ عبور تشخیص نقص اولتراسونیک بسیار بالاتری نسبت به ریخته گری هستند و ترک های پنهان و آخال های سرباره را از بین می برند.
حفاظت از فشار شدید: بلوک های شیر فولادی ضد زنگ جعلی برای پشتیبانی های هیدرولیک فشار بالا دارای فشار ترکیدگی 40٪ بیشتر از قطعات ریخته گری هستند.
5. پس انداز بلند مدت
کاهش شدید مصرف قطعات یدکی: پروانه های آهنگری برای پمپ های دوغاب اسیدی حداقل دو برابر پروانه های ریخته گری عمر می کنند و فرکانس تعویض سالانه را به نصف کاهش می دهند. خرابی صفر: از خرابی برنامه ریزی نشده ناشی از سوراخ شدن ناگهانی خوردگی قطعات ریخته گری خودداری کنید.
تفاوت آهنگری فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ ریخته گری
| قطعات ضد زنگ ریخته گری | قطعات ضد زنگ جعلی | این در معدن به چه معناست |
| "زره متخلخل" (میکروشرینکیج، خلل و فرج، آخال ها) | "جلیقه ضد گلوله مهر و موم شده" (فلز متراکم و بدون فضای خالی) | عیوب ریخته گری به نقاط داغ خوردگی در دوغاب اسیدی تبدیل می شوند. فلز جعلی هیچ نقطه ضعفی باقی نمی گذارد. |
| "قمار تحت تاثیر" (ساختار دانه تصادفی، مناطق شکننده) | "جذب ضربه مهندسی" (جریان دانه ای جهت دار با تنش همسو می شود) | قطعات ریخته گری به طور غیرقابل پیش بینی در اثر برخورد سنگ ترک می خورند. قطعات فورج انعطاف پذیر و بازگشت قابل اعتماد. |
| "تیک بمب در فشار بالا" (عیب های داخلی استرس را متمرکز می کند) | "قلعه آزمایش شده با فشار" (ساختار همگن بار را توزیع می کند) | دریچه های ریخته گری/پمپ ها به طور غیر منتظره تحت فشار اسپایک منفجر می شوند. اجزای جعلی حاوی خرابی هستند. |
| "دفاع فقط سطحی" (خوردگی از عیوب زیرسطحی شروع می شود) | "زره عمیق" (مقاومت در برابر خوردگی یکنواخت از طریق کل سطح مقطع) | خوردگی حفره به سرعت به قطعات ریخته گری نفوذ می کند. قطعات آهنگری به آرامی و قابل پیش بینی تخریب می شوند. |
| "رولت خستگی" (ترک ها در حفره های پنهان شروع می شوند) | "استقامت خستگی" (فورج محل های هسته زایی ترک را از بین می برد) | اجزای ریخته گری خستگی-شکست بدون هشدار. قطعات جعلی برای چندین دهه در برابر بارگذاری چرخه ای مقاومت می کنند. |
