بهترین فولاد برای آهنگری: نتیجه گیری مستقیم
هیچ فولاد "کامل" واحدی برای هر پروژه وجود ندارد، اما AISI 4140 (فولاد کرومولی) و فولاد کربنی 1045 به طور گسترده ای بهترین انتخاب های همه جانبه برای بیشتر صنعتی و سفارشی در نظر گرفته می شوند آهنگری فولاد برنامه های کاربردی 4140 تعادل فوق العاده ای از چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی را ارائه می دهد، در حالی که 1045 جعل پذیری و استحکام عالی را با هزینه کمتر ارائه می دهد.
فولادهای کربنی محبوب برای آهنگری عمومی
فولادهای کربنی به دلیل رفتار قابل پیش بینی زیر چکش و پاسخ عالی به عملیات حرارتی، ستون فقرات صنعت آهنگری هستند.
فولاد کربن متوسط 1045
این "اسب کار" است آهنگری فولاد . این حاوی تقریباً 0.45 درصد کربن است که آن را به اندازه کافی برای قطعات ساختاری محکم می کند اما به اندازه کافی انعطاف پذیر است تا بدون ترک خوردگی آهنگری شود. معمولاً برای محورها، پیچها و میلههای اتصال استفاده میشود.
1095 فولاد کربن بالا
1095 مورد علاقه تیغ سازان، حاوی حدود 0.95٪ کربن است. سختی فوق العاده ای به دست می آورد و لبه تیز را نگه می دارد، اگرچه برای جلوگیری از شکنندگی به کنترل دقیق دما در طول فرآیند آهنگری نیاز دارد.
فولادهای آلیاژی با کارایی بالا برای کاربردهای سنگین
وقتی فولاد کربن استاندارد کافی نیست، آهنگری فولاد آلیاژی از طریق افزودن عناصری مانند کروم، منگنز و مولیبدن، خواص مکانیکی بهبود یافته ای را ارائه می دهد.
- 4140 (Chrome-Moly): این فولاد که به دلیل "سختی پذیری" بالا معروف است، استاندارد طلایی برای چرخ دنده ها، میل لنگ و اجزای صنعتی پراسترس است.
- 4340 (نیکل-کروم-مولی): این آلیاژ که اغلب در صنعت هوافضا استفاده می شود، چقرمگی و استحکام بالاتری نسبت به 4140 دارد، به خصوص در بخش های بسیار بزرگ.
- 5160 (فولاد بهار): حاوی کروم برای افزایش چقرمگی، این گزینه ترجیحی برای فورج فنرهای برگ تعلیق و شمشیرهای سنگین است.
مقایسه فولادهای آهنگری بر اساس کاربرد
جدول زیر بهترین انتخاب های فولادی را بر اساس کاربرد مورد نظر قطعه آهنگری نشان می دهد.
| نوع فولادی | سود اولیه | قطعات فورج معمولی |
|---|---|---|
| 1018 | شکل پذیری بالا | بوش، براکت |
| 1045 | تراز قدرت/هزینه | چرخ دنده ها، محورها، شفت ها |
| 4140 | مقاومت در برابر ضربه | آهنگری صنعتی، ابزار |
| H13 | سختی گرم | قالب های آهنگری، ابزارهای اکستروژن |
فولادهای ابزار تخصصی برای شرایط سخت
فولادهای ابزار از گریدهای درجه یک استفاده می شوند که آهنگری فولاد باید گرمای شدید یا سایش مداوم را بدون از دست دادن شکل خود تحمل کند.
H13 کرومیوم هات ورک فولاد
H13 به طور خاص طراحی شده است تا در دماهای بالا قوی بماند. آن است انتخاب اولیه برای ساخت قالب های آهنگری زیرا می تواند شوک حرارتی ناشی از تماس مکرر با بیلت های داغ را تحمل کند.
فولاد ضد ضربه S7
هنگامی که قطعه ای نیاز به تحمل چکش های سنگین (مانند اسکنه یا چکش های چکش) دارد، S7 بهترین فولاد است. این مهندسی شده است تا انرژی را بدون بریدگی یا شکستگی جذب کند.
