1. نقش و اهمیت بخش های شیرجه
بخش های شیرجه از طریق فرآیندهای جعلی ساخته می شوند و از مقاومت بالا ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر فشار بالا برخوردار هستند. در صنایع نفتی و شیمیایی ، دریچه ها کارهای مهمی مانند کنترل جریان سیال ، تنظیم فشار و برش سیال را انجام می دهند. به عنوان یک مؤلفه شیر ، بخشش ها باید بتوانند در برابر شرایط عملیاتی از جمله چالش هایی مانند دمای بالا ، فشار بالا و خوردگی شیمیایی مقاومت کنند.
2. سازگار با نیازهای درجه حرارت بالا و شرایط فشار بالا
در صنعت نفتی و شیمیایی ، بسیاری از عملیات باید در محیط های با درجه حرارت بالا و فشار بالا انجام شود. به عنوان مثال ، در فرآیند استخراج روغن و پردازش گاز طبیعی ، دریچه ها اغلب نیاز به کار در محیط های با درجه حرارت بالا و فشار بالا دارند. در این زمان ، قطعات دریچه باید از مقاومت فشار قوی و مقاومت در برابر دمای بالا برخوردار باشند تا از عملکرد آب بندی و پایداری عملیاتی دریچه اطمینان حاصل شود. قطعات دریچه تولید شده از طریق فرآیندهای جعل ، به ویژه بخش های ساخته شده از مواد با کارایی بالا مانند فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ ، می توانند در این شرایط قدرت و دوام را نشان دهند.
3. مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت شیمیایی
صنعت شیمیایی شامل مقدار زیادی مایعات و گازهای خورنده ، به ویژه در سیستم هایی مانند راکتورها و خطوط لوله است. مواد خورنده متداول شامل اسیدها ، قلیایی ها ، نمک ها ، حلالها و غیره است که می تواند باعث خوردگی جدی در دریچه ها و قسمت های آنها شود که بر عملکرد طبیعی دریچه ها تأثیر می گذارد. بنابراین ، برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت ، بخشش بخش های دریچه نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت شیمیایی خوبی دارند. مواد فلزی از جنس استنلس استیل و آلیاژ معمولاً به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آنها در صنایع شیمیایی استفاده می شوند.
4. مقاومت در برابر مقاومت و نیازهای بالا
دریچه های موجود در صنایع نفتی و شیمیایی اغلب در محیط های مکرر سوئیچینگ و فشار قوی قرار دارند که نیازهای بالاتری را بر سایش و استحکام دریچه ها ایجاد می کند. فرجوها به دلیل چگالی مواد و خصوصیات پردازش زیاد می توانند در برابر سایش طولانی مدت و محیط های فشار قوی مقاومت کنند. در برخی از سناریوهای کاربردی استخراج روغن و حمل و نقل گاز طبیعی ، قطعات دریچه اغلب در برابر نوسانات فشار زیادی مقاومت می کنند و هرگونه خستگی یا پارگی جزئی ممکن است باعث ایجاد مشکلات ایمنی جدی شود. بنابراین ، فرایند جعل می تواند قطعات دریچه ای با مقاومت بالا و سایش را که بهتر از ریخته گری هستند ، فراهم کند و از قابلیت اطمینان مداوم دریچه ها در محیط های پیچیده اطمینان حاصل کند.
5. الزامات سفارشی برای قطعات دریچه
شرایط کار در صنایع نفتی و شیمیایی پیچیده و قابل تغییر است و محیط های مختلف عملیاتی و نیازهای کاربردی اغلب به قطعات دریچه نیاز دارند تا از ویژگی های سفارشی برخوردار باشند. به عنوان مثال ، تحت شرایط خاص درجه حرارت بالا و فشار زیاد ، دریچه ها ممکن است به مهر و موم های مخصوص طراحی شده یا بدنهای غلیظ نیاز داشته باشند ، و این الزامات سفارشی فقط از طریق فرآیندهای جعل می توانند به طور کارآمد و با دقت تکمیل شوند. بخش های قطعات دریچه ای که ما ارائه می دهیم می تواند تولید محصولات با اندازه ها ، مواد و شکل های مختلف را با توجه به الزامات خاص مشتریان ، سفارشی کند تا نیازهای متنوعی از صنایع مانند نفت و صنایع شیمیایی را برآورده کند. تضمین کنترل کیفیت و قابلیت اطمینان
کیفیت بخشش قطعات دریچه به طور مستقیم عملکرد کل دریچه را تعیین می کند و عملکرد دریچه مربوط به ایمنی کل سیستم صنعتی است. در صنعت نفتی و شیمیایی ، عدم موفقیت دریچه ها ممکن است به عواقب فاجعه بار منجر شود ، بنابراین فرآیندهای دقیق کنترل کیفیت و آزمایش ضروری است. هر بخش از قطعات دریچه ای که ما ارائه می دهیم ، تحت آزمایش کیفیت دقیق قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که آنها می توانند به طور پایدار و برای مدت طولانی در محیط های درجه حرارت بالا ، فشار زیاد و خوردگی شیمیایی کار کنند .
