آیا لازم است هنگام انتخاب فرآورهای ماشین آلات معدن ، فرآیند تولید را در نظر بگیرید؟

ما باید روند تولید را در نظر بگیریم آفرینش ماشین آلات معدن بشر کاردستی گام اصلی در تبدیل نقشه های طراحی و مواد ایده آل به اشیاء فیزیکی قابل اعتماد است. صنایع دستی نادرست ممکن است منجر به نقص کشنده در بخشش ها شود ، حتی اگر این مواد از کیفیت خوبی برخوردار باشند ، که نمی تواند الزامات شرایط سخت معدن را برآورده کند. موارد زیر دلایل اصلی برای در نظر گرفتن روند است:

1. تعیین عملکرد نهایی جعل:
شکل گیری کیفیت: روش جعل (جعل رایگان ، جعل مرگ و غیره) ، کنترل دما و تغییر شکل به طور مستقیم بر جهت خطوط جریان فلزی ، اندازه دانه و چگالی در داخل جعل تأثیر می گذارد. فرآیندهای معقول می توانند نقص ریخته گری را از بین ببرند ، ساختار را اصلاح کرده و قدرت ، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند. صنایع دستی ضعیف می تواند باعث سست شدن داخلی ، ترک ها یا برش ساده شود و ظرفیت بار را به شدت تضعیف کند.
کنترل عملکرد: فرآیندهای کلیدی تصفیه حرارتی مانند خاموش کردن و خویشتن داری به طور مستقیم نسبت نهایی سختی ، استحکام ، چقرمگی و مقاومت سایش را به طور مستقیم تعیین می کند. هرگونه انحراف جزئی در پارامترهای فرآیند (دما ، زمان ، میزان خنک کننده) ممکن است منجر به عملکرد رضایت بخش شود (مانند شکننده شدن در هنگام سخت شدن ، یا مقاوم در برابر سایش در هنگام نرم بودن) ، که نمی تواند الزامات طراحی و استفاده را برآورده کند.

2. در مورد یکپارچگی ساختاری و قابلیت اطمینان:
از نقص داخلی خودداری کنید: فرآیند جعل نادرست (مانند دمای پایین ، چکش بیش از حد) یا عملیات حرارتی نادرست (مانند گرمایش/سرمایش ناهموار) به راحتی می تواند باعث ایجاد نقصی مانند ترک ها ، چین ها ، لکه های سفید و گرمای بیش از حد یا بیش از حد سازه در داخل یا سطح جعل شود. این نقص ها منابع غلظت استرس و شروع شکستگی در شرایط بار سنگین و ضربه در معادن هستند و تهدیدی جدی برای ایمنی تجهیزات ایجاد می کنند.
از دقت و شکل ابعادی اطمینان حاصل کنید: طراحی قالب و دقت فرایند جعل به طور مستقیم بر شکل هندسی ، ابعاد کلیدی و تحمل متناسب با جعل تأثیر می گذارد. انحراف بیش از حد ابعادی یا شکل غیر استاندارد نه تنها بر مونتاژ تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است به دلیل استرس ناهموار در طول خدمت ، آسیب های زودهنگام ایجاد کند.

3. تأثیر بر زندگی خدمات و هزینه های نگهداری:
مبنای مقاومت در برابر شکست: به دست آوردن یک ساختار ماتریس یکنواخت ، متراکم ، با استحکام بالا و زیاد از طریق جعل و عملیات حرارتی پایه و اساس است که پایه و اساس برای مقاومت در برابر حالت های خرابی معمولی در معادن مانند سایش ، ضربه و خستگی است. صنایع دستی ناکافی حتی بهترین مواد را برای رونمایی از پتانسیل های آنها دشوار می کند ، و در نتیجه طول عمر مؤلفه بسیار پایین تر از انتظارات و تعویض های مکرر و تعطیل است.
کاهش غلظت استرس: یک فرآیند جعل خوب می تواند یک جهت ساده فلزی را تشکیل دهد و از غلظت استرس در گوشه های تیز و مقطع ناگهانی جلوگیری کند. عملیات حرارتی مناسب می تواند استرس باقیمانده را از بین ببرد. همه اینها مستقیماً شروع و انتشار ترک های خستگی را به تأخیر می اندازد.

4. نیازهای پیچیده عملکردی و خدمات را برآورده کنید:
الزامات ویژه فرآیند: برخی از بخشش های کلیدی در ماشین آلات معدن (مانند سخت شدن سطح قطعات مقاوم در برابر سایش و خاموش کردن عمیق شفت های کلیدی) ممکن است به فرایندهای جعلی یا عملیات حرارتی ویژه (مانند جعل ایزوترمال ، سخت شدن القاء ، کربوراسیون/نیتریدر و غیره) نیاز داشته باشد تا به شیب عملکرد خاص یا ویژگی های سطح برسد. انتخاب فرآیند باید با این الزامات خاص مطابقت داشته باشد.
چالش بخش های بزرگ و پیچیده: با روند تجهیزات معدن در مقیاس بزرگ ، فرآیند تولید فرآورهای فوق العاده بزرگ (مانند جعل تقسیم شده ، تجهیزات بزرگ تصفیه حرارتی ، کنترل فرآیند) یک چالش بزرگ برای اطمینان از قوام کیفیت داخلی و خارجی آنها است. این روند باید بتواند این پیچیدگی را کنترل کند.

5. تعادل بین اقتصاد و کارآیی:
اطمینان حاصل کنید که نرخ پاس اول: فرآیندهای تولید بالغ ، پایدار و قابل کنترل برای اطمینان از اولین نرخ پاس از فرجوها مهم هستند. فرآیندهای ناپایدار منجر به نرخ قراضه بالا و تعمیرات مکرر می شود که به طور قابل توجهی هزینه ها را افزایش می دهد و تحویل را به تأخیر می اندازد.
به حداکثر رساندن ارزش مواد: بهینه سازی فرآیندها می تواند به طور بالقوه مواد با هزینه های کمی پایین تر اما پردازش بهتر در حالی که نیازهای عملکرد را برآورده می کند ، یا عملکرد مواد را از طریق فرآیندها بهبود بخشد تا به مقرون به صرفه شدن بهتر برسد. برعکس ، بخشش های ضعیف ، حتی اگر از مواد گران قیمت ساخته شده باشد ، ممکن است به ضایعات تبدیل شود.

6. رعایت سیستم تضمین کیفیت:
قابلیت ردیابی و قابلیت کنترل فرآیندها: فرآیندهای تولید استاندارد (با مشخصات فرآیند روشن ، سوابق پارامتر فرآیند و کنترل) نیازهای اصلی یک سیستم مدیریت کیفیت است. این کیفیت جعلی پایدار و قابل ردیابی را تضمین می کند ، که پایه و اساس رعایت استانداردهای پذیرش کاربر و استانداردهای صنعت است.